结构胶应用要点及施胶方案

应用要点：

粘接基材表面能检测；

基材粘接前无残留清洁；

油污及粘接面表面的处理；

保证热固化时的温度精确度及时间饱和度；

定位制具的制作和使用必要性加强；

粘接部件从烤箱内取出时应注意缓冲降温时间，以防基材剧烈收缩影响粘接强度；

测试间隔时间应在固化完成的8-12H。

结构胶应用四大要素：

表面清洁度；

粘接材质表面能分析；

保证胶水固化温度值和加热时间饱和度；

工件固化后散热缓冲时间30分钟，以便于不同热膨胀系数的基材及胶水层不发生过大的变化而影响粘接效果；

能测试时间为胶水固化后12H。

施胶方案：

将要粘接的A.B基材粘接面清理干净，风干处理；

胶水应充分涂在被粘接面A.B两面确保粘接面饱和；

胶层应保持在0.3-0.6mm，胶层过厚会外溢，同时也导致内聚力增大，影响粘接性能和效果；

将AB涂布完成的工件贴合，应采用一端下压式，有利于排气，减少真空气隙，确保粘接接触面积的饱和度；

A.B基材贴合后，最好采用夹具、制具定位压合，以免出现走位，跑片现象发生；

夹具、制具材质选择，应采用PP、铁氟龙等高密福，耐高温，变形小的材料，以免制具也被压力下的益胶一起粘住；

为方便定位准确、防止移位、跑片、胶水外溢，将加热烘箱温服调至胶水固化温度或高于5度，使胶水受高温会引发胶体内的热反应固化剂迅速凝胶以便于工件定位固定，当部件进入烘箱后会吸热，使烘箱温度下降几十度，导致温度爬升到设定胶粘剂固化温度值，锁定温度值开始计时确保加温温度和加温时间的饱和。